前言
在整個(gè)化產(chǎn)工藝中蒸氨工段是個(gè)能耗大戶(hù),隨著(zhù)國家環(huán)保要求日益嚴峻,蒸氨成了企業(yè)重點(diǎn)改造和考慮的對象。迄今為止,天津市創(chuàng )舉科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng) “創(chuàng )舉科技”)設計及改造的蒸氨塔將近200座,年處理的剩余氨水總量達450萬(wàn)方,節省蒸汽130萬(wàn)噸,經(jīng)濟價(jià)值約2億元。
一、脫酸蒸氨改造項目
2021 年 10 月,由創(chuàng )舉科技負責設計制作的云南某公司脫酸蒸氨改造項目一次性開(kāi)車(chē)成功,蒸氨廢水氨氮滿(mǎn)足生化需求,產(chǎn)出氨水濃度達到 20% ,工藝指標達到了改造的預期和目的。
1、 改造方案
該項目原有蒸氨塔使用已有十余年,傳統的設計蒸氨塔效率較低,產(chǎn)出的氨水濃度僅有 2-3% ,氨水用于脫硫液補氨效果不佳?,F對原有蒸氨塔進(jìn)行升級改造,采用創(chuàng )舉科技 “剩余氨水制備 20% 高濃度氨水專(zhuān)利工藝包技術(shù) ”及“ CJVP 系列高效抗堵塔盤(pán) ”,對產(chǎn)出氨水提濃。
二、 新型脫酸蒸氨技術(shù)
1、 目前傳統蒸氨存在的問(wèn)題
蒸出的氨氣濃度低,所生產(chǎn)的氨水濃度會(huì )更低,含氨約 8-10% ,不能生產(chǎn) 20% 的濃氨水。因這種氨水含有 CO ?、 H ? S 等酸性氣體,氨濃度高時(shí)會(huì )產(chǎn)生銨鹽結晶,堵塞設備及管道脫硫液補氨漲液:氨水濃度低,氨水量大。脫硫液補氨希望補充高濃氨水,補充目前 8-10% 的低濃氨水會(huì )造成脫硫液漲液嚴重。多余的脫硫液處理費用高,約 300 元 /m ³。
2、 解決方案
采用新的蒸氨技術(shù),生產(chǎn) 20%濃氨水,用于氨法脫硫液補氨,減少補氨帶入的水量,緩解脫硫液脹液的問(wèn)題。所產(chǎn)濃氨水如有余量,也可用于煙氣脫硝,代替外購氨水。
3、 工藝特點(diǎn)
新型脫酸蒸氨塔由兩組分蒸餾變?yōu)槿M分精餾操作;
蒸氨塔頂部脫酸段用于脫除剩余氨水中的CO?、H?S等酸性氣體,回到脫硫前的煤氣中;
側采的氨氣經(jīng)氨分縮器冷凝后,液相回流蒸氨塔,未冷凝的汽相進(jìn)入冷凝冷卻器,冷卻成20%(wt)的濃氨水。
4、 新型抗堵性蒸氨塔板
焦化廠(chǎng)蒸氨塔塔板堵塞后果: 塔阻力上升,指標變壞,生產(chǎn)不穩;氨水處理量下降,不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要;廢水氨氮超標,生化處理不了;被迫停車(chē)檢修清堵,清堵易造成內件損壞。
CJVP
系列高效塔板技術(shù)優(yōu)勢
與傳統技術(shù)相比:
效率高、抗堵性能強;節省能耗30%以上;處理能力提高50%以上;節約設備投資10%以上。
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