常規蒸氨工藝流程
1.焦化剩余氨水現狀
(1)剩余氨水量:按100萬(wàn)噸/年焦化能力計算,剩余氨水約30m3/h;
(2)剩余氨水氨含量:含氨約0.4%(即4000 mg/L);
(3)剩余氨水需蒸氨后含氨量降至250mg/L以下,才能去生化進(jìn)一步處理;
(4)剩余氨水中氨含量少,沒(méi)有回收價(jià)值,蒸氨是廢水處理需要;
(5)蒸氨塔蒸出的氨,變成8-10%氨水補入脫硫液中。又回到煤氣系統,最終在后面的硫銨工段生產(chǎn)硫酸銨化肥。
2.常規蒸氨塔存在的問(wèn)題
(1)生產(chǎn)的氨水濃度低,只有約8-10%,不能生產(chǎn)20%的高濃氨水。因這種氨水含有CO2等酸性氣體,氨水濃度高時(shí)會(huì )產(chǎn)生結晶堵塞設備及管道;
(2)脫硫母液補氨漲液:給氨找到一個(gè)不合理也無(wú)奈的去處。因為脫硫液補氨希望補充高濃度氨水,而補充低濃氨水會(huì )造成脫硫液漲液,并且多余的脫硫液處理成本很高。
3.解決辦法
(1)脫硫液補氨首選從煤氣中補氨,其次采用高濃氨水補氨;
(2)采用新的蒸氨技術(shù),生產(chǎn)高濃氨水,用于脫硫脫硝,變廢為寶。
4.新技術(shù)介紹
新技術(shù)脫酸蒸氨流程
利用焦化剩余氨水,在蒸氨同時(shí)制備20%高濃度氨水,優(yōu)化脫硫補氨或用于脫硫脫硝。蒸氨塔頂部脫酸段用于脫除剩余氨水中的CO2 、H2S等酸性氣體。
側采的氨氣經(jīng)氨分縮器冷凝后,液相回流參與汽液相傳質(zhì),未冷凝的汽相繼續進(jìn)入冷凝冷卻器冷卻成20%(wt)的濃氨水。
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