由我公司設計總包的唐山某公司蒸氨工段整體改造制備高濃度氨水項目。該項目主要是利用焦化廠(chǎng)剩余氨水制備20%高濃度氨水，新建主要設備包括脫酸蒸氨塔、分縮器、冷凝冷卻器、再沸器等。利用現有生產(chǎn)工序將前一工段的廢氨水送往原料氨水預熱器，預熱后原料氨.....
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2014年11月由我公司總體設計，并總承包建設的唐山某公司管式爐蒸氨工程勝利開(kāi)車(chē)。管式爐蒸氨工藝是由我公司研究并結合多年工程檢驗開(kāi)發(fā)出的一套蒸氨新工藝包，該工藝包具有能耗低、運行成本低、廢水少、占地面積小、蒸氨指標好的特點(diǎn)。目前該工藝已有河.....
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由我公司自行研發(fā)的氨法脫硫加堿洗工藝，是在現行濕法脫硫（氨水+催化劑）的基礎上，利用剩余氨水加堿蒸氨的堿液先引入2#脫硫塔，進(jìn)一步吸收脫硫塔后煤氣中的硫化氫，起到了脫硫后的把關(guān)作用。該工藝流程簡(jiǎn)單，解決脫硫劑的處理難題。
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徐州某公司120萬(wàn)噸/年焦化煤氣脫硫項目， 原系統為雙塔并聯(lián)脫硫， 脫硫后煤氣H2S含量在500mg/Nm3，導致其外供煤氣指標不達標；更嚴重的是其廠(chǎng)內煙道氣排放SO2超標嚴重，被環(huán)保部門(mén)限期整改。我公司對其脫硫系統進(jìn)行了升級改造， 提供工.....
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該項目由我公司總包設計和制作。于2013年底完工并投產(chǎn)至今，單塔后煤氣H2S指標≤50 mg/Nm3。其煤氣量在1300 00Nm3/h，單塔運行，脫硫塔
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2017年由我公司對煤氣脫硫工段進(jìn)行技改，對脫硫系統進(jìn)行優(yōu)化設計并提供主體設備供貨。2018年6月技改工程完工，投運開(kāi)車(chē)，至今運行穩定。單臺脫硫塔在設計工況下，脫硫塔煤氣出口中H2S含量＜50mg/Nm3，遠遠超出預期,并優(yōu)于現有大多數焦化.....
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承德某集團兩套焦化裝置的焦爐煤氣脫硫均采用AS脫硫工藝。其120萬(wàn)噸/年焦化AS脫硫裝置的脫硫塔、脫硫洗氨塔、洗氨塔、揮發(fā)氨塔、固定氨塔共5個(gè)塔均采用了我公司的專(zhuān)利技術(shù)。開(kāi)車(chē)運行后，各項指標良好。后期又對原60萬(wàn)噸/年焦化AS脫硫系統進(jìn)行改.....
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江蘇某公司工業(yè)萘初餾塔塔徑為DN15 30mm，原塔內件為浮閥塔盤(pán)，改造前進(jìn)料量6.6t/h，塔頂酚油含萘高達20-25%，萘損失很大。2017年采用我公司CJST系列噴射塔盤(pán)全部替換掉原浮閥塔盤(pán)。
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外企與唐山某公司合資的10萬(wàn)噸焦油加工裝置，工業(yè)萘精餾塔原設計采用浮閥塔盤(pán)，設計能力為2.5t/h，廠(chǎng)家通過(guò)浮閥擴孔后，最大可開(kāi)到3.8t/h，但塔底洗油含萘高為15％，萘油損失嚴重。采用我方CJST塔盤(pán)對該塔進(jìn)行擴產(chǎn)改造后，開(kāi)車(chē)后萘塔能力.....
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